光伏焊接如何选择

发布时间：

2023/10/03 00:18

焊带属于光伏核心辅材，提升光伏组件电流收集效率。光伏焊带是重要的辅材，用于电池片的串联或并联，发挥着重要的导电及聚点功能，以提升光伏组件的输出电压和功率。光伏焊带分为互连焊带和汇流焊带，互连焊带用于连接光伏电池片，直接焊接在电池片正面栅线和背面栅线位置，将相邻电池片的正负极互相连接，形成串联电路，汇流焊带用于连接光伏电池串及接线盒，众多电池串通过汇流焊带形成完整电路。焊带具有成本低、焊接可靠性高、导电性好等优势，仍为当前主要使用的互联方式，2022年市场份额为，预计2030年焊带仍为市场主流。

组件生产是将电池片和其他原材料组装成光伏组件的过程。电池片经过划片工序预分片后通过串焊与互联条焊接形成电池串，再用汇流带将电池串连接形成组件串，然后将组件串、玻璃、切割好的EVA和背板进行层叠铺设，经过层压、削边、装框、安装接线盒、硅胶固化、表面清洁、安规/EL/测试、外观检验、包装等工序形成组件。其中串焊和层压工序为组件生产过程中较为关键的环节，对应的设备分别为串焊机和层压机。

在电池片制造环节，需要将银浆印刷在表面，形成电极。丝网印刷主要包括两部分：副栅线引导电流，主栅线收集副栅线电流，起到汇总的作用。在组件制造环节，将互连焊带焊接在主栅上，串联电池片，具有收集、传输光伏电池片电流的功能；汇流焊带是连接光伏电池串及接线盒的焊带，不与电池片直接接触，具有传输光伏电池串电流的功能。串焊过程中焊接点多，对精度和牢度挑战较大，需搭配自动汇流焊接设备。

分布式光伏由于更接近用户侧，因此对于可靠性方面要求更为严苛。在非背接触电池组件封装中，正负电极分布在电池两面焊接点之间的应力是导致组件功率衰减及失效高风险项。ABC组件采用独有的ABC电池封装焊接工艺，可大幅度降低焊接应力，使组件可靠性更高。而且ABC组件的结构降低了封装过程转接处的裂片风险，组件载荷衰减和裂片率皆小于0.5%。

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